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Los cient\u00edficos tambi\u00e9n est\u00e1n probando otros materiales que pueden adaptarse a la impresi\u00f3n 3D pero sin efectos contaminantes, por lo tanto, da\u00f1inos para el medio ambiente. Entre los materiales m\u00e1s \u00abprometedores\u00bb se encuentra la celulosa, un compuesto org\u00e1nico muy extendido en la naturaleza. La madera, el papel y el cart\u00f3n, de hecho, contienen celulosa.<\/p>\n
Pero no hace falta ir hasta Singapur para descubrir fascinantes ejemplos de econom\u00eda circular del mundo de la impresi\u00f3n 3D. En Tur\u00edn, por ejemplo, entre los pupitres de la Universidad, naci\u00f3 una idea que no se qued\u00f3 as\u00ed sino que se convirti\u00f3 en un proyecto destinado a reutilizar el pl\u00e1stico en la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n
Tres antiguos alumnos, Fabrizio Mesiano, Fabrizio Pasquero y Alessandro Severini dieron vida en 2014 a la start-up \u00abFelfil<\/a>\u00ab. Felfil es un extrusor de filamento para impresoras 3D, gracias al cual es posible preparar filamento en casa a partir de gr\u00e1nulos de pl\u00e1stico o residuos de impresi\u00f3n.<\/p>\n Se trata de una tecnolog\u00eda que permite no s\u00f3lo fabricar filamentos de diferentes colores y materiales cada d\u00eda, con total autonom\u00eda, y ahorrar un 80% en el coste de las bobinas, sino tambi\u00e9n contribuir, aunque s\u00f3lo sea en una peque\u00f1a parte, a proteger el medio ambiente.<\/p>\n![\"\"](\"http:\/\/temp_new.vmenginelab.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/felfil-logo-nuovo_1-2.jpg\"){kind=logo}
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